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      紡粘法非織造布常用的牽伸方式詳細(xì)講解

      • 分類:行業(yè)新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發(fā)布時間:2019-05-14 15:11
      • 訪問量:

      【概要描述】紡粘法非織造布都是采用氣流牽伸的方式實(shí)現(xiàn)纖維的牽伸,隨著所應(yīng)用的牽伸機(jī)理不同,具體的牽伸方式也因機(jī)型而異。在紡粘法系統(tǒng),常用的牽伸方式主要有寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸、寬狹縫正壓牽伸、圓管式牽伸三種?! ∫?、寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸  寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸的特點(diǎn)是采用封閉式紡絲牽伸通道,氣流成網(wǎng),正壓的牽伸氣流與冷卻氣流合二為一,配合成網(wǎng)機(jī)的抽吸風(fēng)裝置產(chǎn)生的負(fù)壓使氣流得到加速,實(shí)現(xiàn)對纖維的牽伸。

      紡粘法非織造布常用的牽伸方式詳細(xì)講解

      【概要描述】紡粘法非織造布都是采用氣流牽伸的方式實(shí)現(xiàn)纖維的牽伸,隨著所應(yīng)用的牽伸機(jī)理不同,具體的牽伸方式也因機(jī)型而異。在紡粘法系統(tǒng),常用的牽伸方式主要有寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸、寬狹縫正壓牽伸、圓管式牽伸三種?! ∫?、寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸  寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸的特點(diǎn)是采用封閉式紡絲牽伸通道,氣流成網(wǎng),正壓的牽伸氣流與冷卻氣流合二為一,配合成網(wǎng)機(jī)的抽吸風(fēng)裝置產(chǎn)生的負(fù)壓使氣流得到加速,實(shí)現(xiàn)對纖維的牽伸。

      • 分類:行業(yè)新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發(fā)布時間:2019-05-14 15:11
      • 訪問量:
      詳情

        紡粘法非織造布都是采用氣流牽伸的方式實(shí)現(xiàn)纖維的牽伸,隨著所應(yīng)用的牽伸機(jī)理不同,具體的牽伸方式也因機(jī)型而異。在紡粘法系統(tǒng),常用的牽伸方式主要有寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸、寬狹縫正壓牽伸、圓管式牽伸三種。

        一、寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸

        寬狹縫抽吸式(負(fù)壓)牽伸的特點(diǎn)是采用封閉式紡絲牽伸通道,氣流成網(wǎng),正壓的牽伸氣流與冷卻氣流合二為一,配合成網(wǎng)機(jī)的抽吸風(fēng)裝置產(chǎn)生的負(fù)壓使氣流得到加速,實(shí)現(xiàn)對纖維的牽伸。由于牽伸通道的基本形狀為上大下小的漸縮形,在通道內(nèi)氣流得到加速,實(shí)現(xiàn)對纖維的牽伸。

        寬狹縫抽吸式牽伸工藝是目前世界上使用最廣泛的一種工藝。

      山東華業(yè)無紡布有限公司

        二、寬狹縫正壓牽伸

        寬狹縫正壓牽伸采用開放式紡絲牽伸通道,氣流(有的機(jī)型采用靜態(tài)的分絲器)成網(wǎng),使用整體式的獨(dú)立牽伸器,用正壓的氣流作為牽伸動力,紡絲通道為全開放型。而冷卻氣流則基本上無牽伸功能,一般使用壓縮空氣(壓力一般在1Mpa以內(nèi))實(shí)現(xiàn)對纖維的牽伸。

        根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況來看,寬狹縫正壓牽伸器有較高的牽伸速度和較好的原料適應(yīng)性,但由于牽伸裝置的出口氣流速度高,增加了控制鋪網(wǎng)均勻性的難度。

        三、圓管式牽伸

        圓管式牽伸工藝常簡稱“管式牽伸”,采用開放式紡絲牽伸通道,機(jī)械(如擺片式)分絲、成網(wǎng),使用數(shù)量眾多獨(dú)立的圓管式(管徑約8~16mm,長度可達(dá)數(shù)米)牽伸裝置,用正壓的氣流作為牽伸動力。牽伸氣流(壓縮空氣)進(jìn)入牽伸器的環(huán)形空間后,從導(dǎo)流腔向下噴入牽伸管內(nèi),從下部噴出。高速的氣流在絲束的入口產(chǎn)生負(fù)壓、并將絲束及環(huán)境空氣吸入管內(nèi),絲束在通道中被氣流夾持加速而被牽伸。在管式牽伸系統(tǒng),纖維的牽伸速度可達(dá)3000~5000m/min,因而既可應(yīng)用于PP紡絲系統(tǒng),也能在要求有較高牽伸速度的PET紡絲系統(tǒng)使用。

        這種圓管牽伸方式能達(dá)到的牽伸速度較高,絲速可達(dá)5000~7000m/min,牽伸效果理想,纖維的牽伸也較充分,是目前國內(nèi)用于聚酯非織造布生產(chǎn)的主要工藝。

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